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河津pdc钻头厂家直销

发布时间:2019-05-14 12:33 来源:未知 编辑:admin

  钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽zui为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。上世纪初,牙轮钻头代替刮刀钻头在硬质研磨性地层应用,但这种钻头在钻页岩和其他塑性岩层中的缺点主要是压持作用造成井底泥包,而随着钻深和井底压力以及泥浆比重的增加,泥包现象会更加严重。为了解决这个问题,多年来各钻头制造商对牙轮钻头进行了各种改进,但收效甚微。考虑到刮刀钻头或固定切削齿钻头在此方面受到的影响较小,人们开始尝试将两种钻头相结合。随着PDC 钻头的推广应用,以及PDC 切削齿技术的改进,固定切削齿PDC 钻头在多种地层中逐渐取代牙轮钻头。

  安全规程:1、在操作时,请穿戴好工作服,安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套,以免发生危险。2、为防止铁屑将手划伤,钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。3、使用前,请检查钻头是否有伤痕,如有伤痕请不要使用。4、如果金刚石钻头被卡住,请立即关闭电机。5、更换、拆卸钻头时,应确保设备电源处于断开状态。6、在钻头旋转时,请不要用手触摸,以免发生危险。7、金刚石钻头刃部非常坚硬,但也很脆,请小心保护,如果金刚石钻头崩刃会影响钻孔效果,也可引起钻头断裂。

  用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不正确,锪孔时刀具不定心,工件上所锪出的孔会呈多角形,加工表面呈波浪形等。 用麻花钻锪锥形沉头孔:锪锥形沉头孔如图1所示。它的锥角(2?)有60,75,90及120四种,其中2?=90用得zui多。用麻花钻锪锥形沉头孔,修磨刀具锥角(2?)可做样板或用角度尺测量,两主切削刃长度、锥角要对称;刀具定心及走刀量0.05~0.15mm/r,靠主后面对称局部锥面控制(见图2)。刀具前角为-10,后角为2。

  刀具几何形状修磨得正确,使用中刀具定心,切削平稳,加工表面粗糙度值Ra1.6左右。图2所示刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹,就靠它限制走刀量和保证刀具在孔内定心。在钻床上锪孔时要手动进刀。 用上述刀具扩孔,不论加工量大小,该刀具有良好的定(同)心,切削平稳。 用麻花钻锪圆柱形沉头孔:锪圆柱形沉头孔。锪孔的数量较少时,可用上述锪锥形沉头孔刀具,锪孔到虚线位置。再用另一个直径尺寸相同、长度尺寸接近的麻花钻修磨成平刃,刀具的前角为-10,后角为2。用直角尺检验刀具合格后,两次锪孔至图纸要求的尺寸。锪圆柱形沉头孔工作量较大时,用麻花钻修磨成住形锪钻。就是将麻花钻前端磨成圆柱形,其直径d与孔配合为H8/f7。先将麻花钻在前端附近适当尺寸位置,用锯片砂轮磨削加工出空刀槽,将麻花钻装入夹具孔内,在外圆磨床上,用卡盘通过夹具将麻花钻夹紧、按夹具外圆表面找正。按技术要求尺寸磨削加工麻花钻前端圆柱定位导向部分。端面刀刃靠手工在碟形或锯片等砂轮上修磨出,刀具后角为2。导向部分导向部分在钻孔时起引导作用,也是切削部分的后备部分。导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面,也是排屑、容屑和切削液流入的空间。

  标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小,其减小量每100mm长度上0.03~0.12mm,螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的摩擦,也形成了副偏角.柄部柄部用来装夹钻头和传递扭矩。

  这种锪钻前端圆柱定位导向部分还有螺旋槽,槽与圆柱面形成的锋利刃口要倒钝,否则锪柱形沉孔时,下面原有的小孔要刮伤,特别当刀刃磨得不对称时。原有孔会扩大、刮伤。应先试锪孔,没问题,再使用。用麻花钻修磨后改作锪钻,锪锥形、圆柱形沉头孔的方法经多年使用,证明是可行的,修磨刀具的方法简单,易掌握和推广,锪孔质量能满足技术要求。用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。

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