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河津扣管机组图

发布时间:2019-05-06 14:04 来源:未知 编辑:admin

  扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。液压缸锁紧结构简单、易于实现.解锁过程中,钢球相对缸壁会发生滑动,钢球压入缸壁产生犁沟效应,因此液压缸筒壁会被擦伤;必须限制压入深度以保证液压缸的实际工作性能和寿命不受影响.活塞杆斜面因与钢球有固定的接触部位和斜面的自行补偿作用, 即使被压出微小凹坑也不至于影响锁紧效果.所以有较大的实用和推广价值.不过这种结构的主要缺点是缸壁承受正压力很大而易变形破坏,所以其承载能力较差,特别适用于外载荷不太大的场合.如果要求大载荷下双向锁紧功能时,这种结构不是很合适,可考虑采用内涨摩擦式锁紧结构,这种锁紧形式在自锁式收放鳍油缸等方面得到应用.

  产品特点1、油缸活塞均采用一体精密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形,产品精度达不到等问题,活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。

  2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加液控单向阀,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。

  3、本机采用双溢流阀,压管时高压溢流阀工作,确保压力更大,压出的产品耐压值更高,开模时低压溢流阀工作,防止油封承受压力过高从而影响使用寿命

  4、模座采用双斜面设计,以保证扣压力分布均匀,确保扣压后产品的受力均匀,扣压线条间隔均匀,无椭圆等现象。

  5、为确保压管机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命:与选材、热处理、机加工,装配及结构的合理性是密不可分的

  6、应注意的是:开机前增大手柄一定要放在工作位置上,否则,开机前进会将机头压坏,致使本机不能工作。

  优势特点:二级扣压速度,无轴向位移;大通过量,大收扩量;支持模具整体拆装;具备模具防吴装功能。工作过程:扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动,对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置,开动电机,驱使油泵供油,通过控制电磁换向阀换向,驱使油缸活塞向前运动,通过带有内锥孔的压套,压紧带有同样锥度的弹簧压头,实现压合目的。按下开模按钮,活塞带动压套反方向运动,弹簧压头复原,这时可以将胶管接头从锁管机取出。

  扣压操作1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。

  3. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。

  6. 取出扣压好的胶管总成,用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸,如与参数表不符应微调千分尺刻度,直到下一根胶管扣压符合要求为止。

  采用高密度树脂防尘块来阻断金属屑进入缸体内部和工作锥面,有效克服了以往扣压机产品因金属杂志调入缸内部和模座工作面,使之划伤损坏这一弊端。这是一种特殊的液压缸,采用机械结构实现活塞在外部载荷下在任意位置的长时间、高精度的锁紧定位,即可避免因液压缸内部泄漏而产生的活塞滑移,并且有的锁定装置结构简单,无单独的锁定、解锁回路,简化了液压系统设计,降低了成本,得到了广泛应用.目前液压缸机械式锁紧技术得到了长足发展.本文针对液压缸机械锁紧技术,分析归纳了其技术现状,阐述了目前存在的问题及发展趋势.

  压管机注意事项1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。

  3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度,这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧,油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。

  锁管机最大限度的来满足生产的发展需要。这种控制功能强而且具有较高程度的自动化产品在工作当中可以让工作人员非常容易的驾驭刹片式锁紧装置,在液压缸的端盖上有一制动刹片 2,它在碟形弹簧 1 的作用下被紧紧地压在活塞杆 3 上,依靠摩擦力抵消活塞杆的轴向负载, 从而使活塞杆锁紧在任意位置. 解锁时, 压力油进入 a腔,在液压力的作用下碟形弹簧被压缩,并带动制动刹片松开活塞杆,这时活塞杆即可自由移动.当油压卸去后,又立即自动锁紧活塞杆.这种锁紧液压缸结构简单,使用寿命长,锁紧力不受环境温度影响,可在(-45~50)℃条件下正常工作.但锁紧时制动块必须与活塞杆抱紧,可能使活塞杆表面磨损,从而影响其伸缩运动.

  压管机维护保养1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。

  鸿源扣压机(按钮版)是充分汲取国内外同类扣压机产品优势基础上,再结合扣压机产品在实际工作新工况而研发生产的新一代扣压机产品国内缩管机行业现状 我国缩管机发展比较晚,国内有近几十家缩管机生产厂家(以民营、个体、股份制以及民间小作坊企业居多),每年市场需求量较大,基本满足国内市场需求,进口产品不足市场总量的5%,而出口产品数量则是日益增长。虽然我国缩管机行业发展时间比较晚,但是经过近年来不断地吸收国外先进的技术以及自主研发能力不断提高,目前国内缩管机在机械性能和操控水平上已经和国外产品相差不大,甚至在有些方面已经超越国外产品。但是,国内缩管机行业依然存在着很多问题。

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